Bei Biomassekesselanlagen mit einem großen Brennstofflagerbedarf werden bevorzugt hydraulische Schubböden zur Austragung des Brennstoffs genutzt, je nach Anforderung mit einer oder mehreren Schubprofilen. Die einzelnen Schubprofile werden über außerhalb des Vorratsraums liegende Hydraulikzylinder in Bewegung versetzt. Durch die Vor- und Zurückbewegung der an den Schubprofilen montierten Keile werden rechteckige Bunker nahezu vollständig entleert. Die Ansteuerung der Austragung erfolgt über Füllstandsensoren, wodurch ein minimaler Energieverbrauch sichergestellt wird.

Nachteilig bei diesen konventionellen, an einem Ende des Schubprofils angetriebenen Schubböden ist, dass aufgrund der Anordnung des Antriebs nur eine begrenzte Austragskraft unabhängig von der Bunkerlänge zur Verfügung steht. Dies führt dazu, dass mit steigender Bunkerlänge und Bunkerbreite die zulässige Schütthöhe schnell abnimmt.

Durch die Anordnung der Zylinder außerhalb des Bunkers wird auch eine zusätzliche, kaum nutzbare Grundfläche benötigt. Besonders bei kurzen Schubböden führt das zu einem verhältnismäßig hohen Verlust an Bunkervolumen.

Dieser neu entwickelte und patentierte Schubboden löst diese und weitere Herausforderungen

• Eine mit der Bunkerlänge steigende Austragskraft und somit große Schütthöhen bis 7,5 m unabhängig von der Bunkerlänge
• Geringerer Platzbedarf als konventionelle Schubböden durch den in der Schubstange integrierten Antrieb
• Geringere Belastung der Gebäudestruktur und der Schubbodenkomponenten durch die Verwendung von mehreren kleineren Hydraulikzylindern

Die Montage und Ausrichtung der Gleitprofile und Bodenanker erfolgt auf einer vorhandenen Bodenplatte oder einer mind. 8 cm dicken Sauberkeitsschicht. Die Niederhalter für die Schubprofile sind bereits in den Gleitprofilen integriert.

Die Betonierarbeiten für den Schubboden beschränken sich auf ein 34 cm Bodenplatte (C25/30) mit einer moderaten Zusatzbewehrung (15x Ø 12 mm pro Schubstange) um die in der Bodenplatte befindlichen Bodenanker. Der durchschnittliche Bewehrungsgrad inkl. Zusatzbewehrung beträgt ca. 25 kg/m². Es sind keine Stufen oder unterschiedliche Niveaus erforderlich.

Die über dem Boden befindlichen Teile des Schubbodens (Hohlprofile, bewegliche Keile, Antriebskomponenten, Abdeckungen und Schottwand) können am Folgetag montiert werden. Das Schubprofil des Schubbodens besteht aus einem dickwandigen, quadratischen Hohlprofil mit Ausnehmungen für die Niederhalter und Bodenanker an der Unterseite und Ausnehmungen zur Montage der Zylinder und Mitnehmerkeile an der Oberseite. Es werden üblicherweise je zwei gegenläufige doppelwirkende Hydraulikzylinder pro Bodenanker montiert. Die Anzahl der Bodenanker ist abhängig von der Schubbodenlänge und Schütthöre.

Die Mitnehmerkeile werden an der Außenseite mit U-Profilen verbunden. Die Hydraulik- und Sensorleitungen des Antriebs werden oberhalb des Hohlprofils unter der abnehmbaren Abdeckung zum vorderen Ende des Schubprofils und über eine Schleppkette flexibel zur Schottwand geführt. Die Schleppkettenkonsole wird an der, aus zwei H-Trägern bestehenden, Schottwand befestigt. Abschließend werden die fixen Keile zwischen den beweglichen Keilen montiert.

Der Platzbedarf des Schubbodens endet mit der Abwurfkante, die weiterführende Fördertechnik kann anschließend weitgehend unabhängig vom Schubboden gestaltet werden. Sollte für die weiterführende Fördertechnik eine größere Fallhöhe notwendig sein, kann die Bodenplatte auch dicker ausgeführt werden. Der bei konventionellen Schubböden notwendige zusätzliche Platzbedarf für die Hydraulikzylinder (austragseitig oder auf der gegenüberliegenden Seite) entfällt.

Ab 8,4 m Bunkerlänge können zwei Antriebseinheiten (mit jeweils zwei Zylindern) verbaut werden und es steht damit eine um 17% höhere Austragskraft zur Verfügung als bei der Verwendung eines ziehenden 200 / 100 mm Zylinders.

Mit dem empfohlenen Doppelpumpenaggregat werden die Druckverluste im gesamten Hydrauliksystem deutlich reduziert und somit Wirkungsgrad und Austragskraft maximiert. Die standardmäßige Ansteuerung über die Endlagen verhindert regelmäßige Druckstöße und schont dadurch die Hydraulikkomponenten.

• Ab 5 bis 20 m Bunkerlänge
• Bis 7,5 m Schütthöhe unabhängig von der Bunkerlänge
• Bis 3 m Breite pro Schubstange möglich
• Geringer Platzbedarf und geringere Kosten beim Gebäude
• Die Zylinderkräfte werden auf mehrere Stellen verteilt und direkt in den Boden des Vorratsraums eingeleitet, dadurch kommt es zu einer nur minimalen Belastung der Gebäudestruktur
• Eine nur 34 cm dicke Bodenplatte mit moderater Bewehrung
• Keine Niveauunterschiede, keine Anschlussbewehrung
• Einfache Montage, kleine Zylinder, keine Schweißarbeit vor Ort
• Ideal für den Einbau in bestehende Gebäude, keine Abbruch- oder aufwendige Bauarbeiten für den Schubboden und dessen Antrieb notwendig
• Optimal geeignet als Retrofit-Maßnahme bei defekten oder schwergängigen Austragungen
• Maximale Flexibilität bei der Gestaltung der weiterführenden Fördertechnik
• Gleiche Kraft und Geschwindigkeit in beide Richtungen, dadurch geringere Druckverluste in der Hydraulik
• Durchdachte Hydraulik: Individuelle Ansteuerung für jedes Schubprofil, 2-stufige Pumpe
• Kein oder geringes Pendelvolumen in der Ölhydraulik

Für detailliertere Informationen stehe ich ihnen gerne zur Verfügung.

LZTech GmbH
Josef Lettner
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